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고강도, 내마모성 및 내식성이 뛰어난 전해슬래그 9Cr18 원형강

9Cr18 전해슬래그 원형강은 국가 군사 표준 GJB2294-95를 충족하는 고탄소, 고크롬 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 이 강은 전해슬래그 재용융(ESR) 공정을 사용하여 제련됩니다.

    설명

    9Cr18 전해슬래그 원형강은 국가 군사 표준 GJB2294-95를 충족하는 고탄소, 고크롬 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 전해슬래그 재용융(ESR) 공정을 사용하여 제조되며, 이 공정은 재료의 순도, 구조적 균일성 및 전반적인 기계적 특성을 크게 향상시켜 고하중, 고부식성 및 고마모성 부품 제조에 이상적인 소재입니다. 화학 조성은 표준 요구 사항을 엄격하게 충족합니다.

    C(탄소)

    Cr(크롬)

    예 (실리콘)

    Mn(망간)

    추신

    0.90~1.00

    17:00~19:00

    ≤0.80

    ≤0.70

    ≤0.030

    경도와 내마모성을 높이기 위해 탄화물을 형성합니다. 향상된 내식성 및 경화성 페라이트를 강화하고 강도를 향상시킵니다. 경화성 및 충격 저항성 향상 유해 불순물을 제어하고 순도를 향상시키세요

    재료적 이점

    1. 높은 경도와 뛰어난 내마모성

    열처리(담금질 후 저온 템퍼링)를 거치면 높은 인성을 유지하면서 경도가 55HRC 이상에 도달할 수 있습니다. 높은 탄소 함량과 크롬 카바이드(예: Cr₂₃C₆)가 마르텐사이트 기지 전체에 고르게 분포되어 있어 우수한 내마모성을 제공하며, 마찰이 심한 작동 조건에 적합합니다.

    2. 뛰어난 내식성

    크롬 함량이 17%~19%에 달하여 표면에 조밀한 산화막을 형성하므로 습한 환경, 해수 및 약산성 환경에서 우수한 내식성을 가지며, 이는 일반 탄소강 및 저합금강보다 훨씬 뛰어납니다.

    3. 전해슬래그 재용융 공정의 향상 효과

    고순도: 전해슬래그 재용융은 산화물 개재물(예: Al₂O₃, SiO₂) 및 가스 불순물을 효과적으로 제거하고, 결함 발생 원인을 줄이며, 재료의 피로 수명을 향상시킵니다.

    미세구조 균일성: ESR 공정은 탄화물 분포를 미세화하고, 공정 탄화물 편석을 줄이며, 응력 집중을 방지하고, 측면 기계적 특성 및 가공 신뢰성을 향상시킵니다.

    가공성 향상: 깨끗하고 균일한 구조로 인해 절삭 및 점착 현상이 줄어들어 정밀 가공 및 표면 처리가 더욱 용이해집니다.

    4. 높은 강도와 ​​피로 수명

    인장 강도는 590 MPa 이상, 연신율은 15% 이상(어닐링 처리 시)에 달할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 처리를 거치면 강도가 더욱 향상됩니다. 또한, 전해슬래그강은 기존 제련 방식보다 피로 수명이 현저히 길어 반복 하중을 받는 부품에 적합합니다.

    적용 분야

    9Cr18 전해슬래그 원형강은 뛰어난 종합적 성능으로 고급 장비 제조에 널리 사용됩니다.

    군사 및 항공우주 분야: GJB2294-95 표준을 준수하며 베어링, 샤프트, 미사일 구조 부품과 같은 내식성 하중 지지 부품 제조에 사용됩니다.

    기계 제조: 고하중 기어, 펌프 및 밸브, 수술 기구, 칼 및 스프링 등

    에너지 및 화학 산업: 선박 펌프 샤프트 및 화학 기계 밀봉재와 같이 해수 환경 또는 부식성 매체에서 내마모성 부품에 적합합니다.

    요약하다

    GJB2294-95 규격을 충족하는 전해슬래그 9Cr18 원형강은 전해슬래그 재용융 공정을 통해 순도, 미세구조 균일성 및 기계적 특성이 크게 향상되었습니다. 높은 경도, 내마모성, 내식성 및 긴 피로 수명을 자랑하며, 군사, 항공우주 및 첨단 기계 분야에서 엄격한 검증을 거쳐 신뢰성이 입증되었습니다. 따라서 고성능, 장수명 중요 부품 제조에 이상적인 소재입니다.

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