고성능 고속강 M42: 전해슬래그 재용융(ESR) 공정과 분무야금(PM) 공정의 차이점은 무엇인가요?

M42는 고코발트, 고탄소 몰리브덴 고속강으로, 일반적인 화학 조성은 다음과 같습니다.

주요 특징:

1) 매우 높은 경도: 열처리 후 경도는 HRC 67-70에 달할 수 있으며, 이는 고경도 재료 절삭에 있어 가장 큰 장점입니다.

2) 뛰어난 내열경도: M42는 높은 코발트 함량 덕분에 고온(약 600°C)에서도 높은 경도를 유지할 수 있으며, 마찰열에 의해 쉽게 연화되지 않아 고속 절삭에 적합합니다.

3) 탁월한 내마모성: 높은 탄소 및 바나듐 함량으로 인해 다량의 단단하고 미세한 탄화바나듐 입자가 형성되어 소재의 내마모성이 크게 향상됩니다.

4) 우수한 인성: 동일한 경도 수준의 고속도강 중에서 M42는 비교적 우수한 인성을 유지하여 모서리 파손 위험을 줄입니다.

주요 용도: 고성능 드릴, 밀링 커터, 탭, 브로치, 기어 커터 및 다양한 고하중, 고정밀 절삭 공구 제조.

강철의 성능은 화학적 조성뿐만 아니라 제련 및 성형 공정에도 좌우됩니다. 순도, 탄화물 입자 크기 및 분포 균일성은 고속도강의 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 이러한 이유로 두 가지 첨단 야금 기술이 개발되었습니다.

1) 전기로 제련 + 전해슬래그 재용융(ESR)

이는 2단계 정제 과정입니다.

이 공정은 먼저 전기로(EAF)에서 1차 정련을 통해 지정된 조성의 강철 잉곳을 생산하는 것으로 시작됩니다. 이 잉곳은 고염기성 슬래그를 사용하는 전해슬래그 재용융로에서 2차 정련을 위한 소모성 전극으로 사용됩니다. 슬래그에 전류가 흐르면 고온이 발생하여 전극 끝부분이 녹습니다. 용융된 금속은 슬래그 층을 통과하면서 액적 형태로 흐르고, 수냉식 결정화기에서 다시 응고되어 잉곳이 됩니다.

핵심 장점:

a. 높은 순도: 슬래그는 용강 내의 비금속 개재물(황화물 및 산화물 등)을 효과적으로 흡수하여 강철의 순도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

b. 조밀한 구조: 순차적인 응고 공정으로 수축과 이완을 방지하여 주괴 구조가 매우 균일하고 조밀합니다.

c. 성능 향상: 일반 전기로강과 비교했을 때, ESR 공정으로 생산된 M42는 인성, 피로 강도 및 연마성이 뚜렷하게 향상되었습니다.

2) 제트 야금(PM) / 분말 야금

이는 더욱 발전된 야금 기술이며, 고급 고속강 생산의 방향을 제시합니다.

공정: 용융된 강철을 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 분무하여 매우 미세하고 빠르게 응고되는 금속 분말을 만듭니다. 각 분말 입자는 놀라울 정도로 미세하고 균일한 미세 구조를 가지고 있습니다. 이 분말은 고온 고압 조건에서 열간 등방압 성형(HIP)을 통해 고밀도 빌릿으로 압축된 후, 단조 및 압연을 거쳐 최종 제품이 됩니다.

핵심 장점:

a. 탁월한 균일성: 이는 기존 주괴 주조 방식에서 불가피하게 발생하는 탄화물 편석 문제를 완벽하게 해결합니다. 강재의 크기에 관계없이 탄화물 입자가 매우 미세하고 고르게 분포됩니다.

b. 탁월한 종합 성능: PM M42는 ESR 및 기존 강철보다 훨씬 뛰어난 경도, 내마모성 및 인성을 자랑합니다. 이러한 특성 덕분에 공구는 고하중 및 단속 절삭과 같은 까다로운 조건에서도 최소한의 파손으로 탁월한 성능을 발휘합니다.

c. 가공성: 등방성으로, 가공 방향에 관계없이 성능이 일관적입니다.

적용 시나리오: 뛰어난 비용 효율성을 갖춘 대부분의 고성능 절삭 공구는 극한의 작업 조건(예: 간헐적 절삭, 고경도 재료, ​​건식 절삭)에서 사용되며, 안정성과 수명에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

진로를 선택하는 방법은 무엇일까요?

ESR M42를 선택하십시오: 일반적인 고성능 공구(예: 정삭 밀링기 및 드릴)에 고품질, 안정적이고 신뢰할 수 있는 M42 소재가 필요하고 가격 대비 뛰어난 가치를 추구한다면 ESR 공정이 완벽한 선택입니다. ESR M42는 시중에서 가장 널리 사용되는 고성능 공구강이며 품질의 상징입니다.

PM M42를 선택하십시오: 가공 대상이 인코넬이나 티타늄 합금과 같은 단단한 경질 재료이거나, 작업 환경이 매우 열악하거나(강한 충격, 단속 절삭), 또는 최고의 공구 수명과 가공 안정성을 추구하고 생산 효율을 극대화하려는 경우, 더 비싼 PM M42에 투자하는 것이 가치가 있습니다. PM M42는 ESR 강으로는 해결할 수 없는 가공 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

ESR 또는 PM 공정을 통해 M42를 선택하든, 그 핵심 가치는 경쟁력 강화에 있습니다. 당사는 "최고의 도구가 최고의 도구"라는 원칙을 잘 알고 있습니다. 따라서 당사는 다양한 M42 강재를 제공할 뿐만 아니라, 고객의 특정 가공 요구 사항 및 적용 시나리오에 따라 가장 적합한 재료 사양과 생산 공정을 추천해 드릴 수 있는 전문 기술팀을 보유하고 있습니다.